Il micro stampaggio Accumold è specializzato nella produzione di parti in plastica straordinariamente piccole che richiedono una precisione estrema. E lo facciamo dal 1985. Le parti micro-modellate che produciamo sono comunemente misurate in micron. Produciamo anche pezzi di piccole dimensioni con micro funzioni, stampo dentro e intorno a componenti esistenti e crea componenti utilizzando intricati telai o inserti di piombo. Dedichiamo queste capacità specializzate ad ogni ordine, offrendo i nostri servizi con importanti extra:

  • Qualità di produzione coerente e ripetibile
  • Volumi scalabili, da prototipi a milioni o miliardi di parti
  • Efficienze che portano a prezzi accessibili
  • Decade di esperienza e competenza
  • La longevità del settore senza precedenti

Design Guidelines

We stand alone when it comes to extremely tight tolerances and small micron sized features. Our design guideline page is updated often as our technology continues to advance.

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Parti Micro Mold®

Micro stampaggio – La scienza delle piccole parti

La modellatura micro è l’essenza di ciò che facciamo in Accumold. Abbiamo avviato la nostra azienda in questo impegnativo processo di produzione e rimane oggi al centro della nostra attività. Le parti realizzate con il nostro processo Micro MoId® variano in dimensioni da soli micron a mezzo pollice. Questi componenti hanno spesso geometrie complesse e tolleranze molto strette, senza margine di errore.

 

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Stampaggio di microelettronica

Forse come nessun altro, il campo della microelettronica esemplifica la spinta verso la miniaturizzazione, l’ovvia riduzione delle dimensioni degli elettrodomestici e dei telefoni cellulari di tutti i giorni che mostrano la misura in cui i prodotti contenenti componenti elettronici sono stati ridotti di dimensioni. Le opportunità esistenti per gli OEM di cavalcare l’onda della “prossima grande cosa” nella microelettronica sono enormi e, al fine di realizzare appieno questo potenziale, è importante coinvolgere un micro partner di produzione che non può solo aiutare nella progettazione di piccoli componenti elettronici, ma che è anche consapevole delle particolari contingenze e problemi che si applicano nella fabbricazione di tali componenti. Esistono delle opportunità per realizzare parti più piccole e più leggere, per aggiungere micro funzioni alle parti esistenti o anche per aggiungere nuove micro funzioni alle micro-parti. Accumold vanta oltre 30 anni di esperienza lavorativa con gli OEM in quanto plasmano complessi componenti elettronici micro-dimensionali, e ha l’esperienza per lavorare allo sviluppo della progettazione in fase iniziale fino alla produzione in serie al fine di sfruttare le opportunità commerciali.

 

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Micro Mold Rotor Gear

  • Description:

    Incredibly precise micro molding produces this part, with 18 teeth around the .092″ (2.3 mm) diameter and a concentricity call out of .0005″ (13 µm).

  • Material: PPA
  • Market Segment: Elettronica automobilistica
  • Core Group: Parti Micro Mold®

Micro Mold Shell

  • Description:

    This part is a housing for a tantalum capacitor. Its dimensions are .036″ (.91 mm) x .038″ (.97 mm) x .073″ (1.85 mm), with a .0085″ (.215 mm) hole diameter and wall thickness of .004″ (101 µm).

  • Material: LCP (Liquid Crystal Polymer)
  • Market Segment: Stampaggio di microelettronica
  • Core Group: Parti Micro Mold®

Small Mold Housing

  • Description:

    This part is produced in a multi-cavity tool with very little flash. Features on the inside of this part have tolerances of +/- .0005″ (13 µm).

  • Material: PBT
  • Market Segment: Stampaggio di microelettronica
  • Core Group: Piccole parti di stampo

Lead Frame Bobbin

  • Description:

    This part is molded in a multi cavity mold on continuous strip. The cavity-to-cavity variation averages between .0002″ (5 µm) and .0003″ (8 µm). After molding, the part gets singulated and formed into a standard gull wing form.

  • Material: LCP (Liquid Crystam Polymer)
  • Market Segment: Stampaggio di microelettronica
  • Core Group: Telaio / Inserto di piombo

Flex Circuit Overmolding

  • Description:

    This part required delicate handling of the flex circuit during processing. Careful shut-offs on the mold were required to not damage the circuit.

  • Material: Soft-touch TPE
  • Market Segment: Micro stampaggio medico
  • Core Group: Telaio / Inserto di piombo

Lead Frame Molded Rotor

  • Description:

    The challenge in creating this part was shutting off around the lead frame without interfering with the function of the part.

  • Material: LCP (Liquid Crystal Polymer)
  • Market Segment: Stampaggio di microelettronica
  • Core Group: Telaio / Inserto di piombo

Reel-to-Reel Micro Molding

  • Description:

    This part is first overmolded on a lead strip, then singulated and post-mold-formed into its final position.

  • Material: Nylon
  • Market Segment: Micro stampaggio medico
  • Core Group: Telaio / Inserto di piombo

Open Cavity Package - 100 Lead Quad Pack

  • Description:

    This open air package was designed with a very tight pitch between each lead and a cavity of about .55″ (14mm) square. Shut-offs on this mold are very delicate.

  • Material: LCP (Liquid Crystal Polymer)
  • Market Segment: Stampaggio di microelettronica
  • Core Group: Telaio / Inserto di piombo
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Micro stampaggio medico

È indubbiamente giusto dire che uno dei settori chiave che guidano l’innovazione nel settore della microproduzione e in particolare del micro stampaggio è l’industria dei dispositivi medici. La richiesta di procedure curative e diagnostiche minimamente invasive sta crescendo in modo esponenziale dal momento che i pazienti e le organizzazioni di assistenza medica cercano di ridurre i tempi di intervento e di recupero e di aumentare l’accuratezza della diagnosi. Per questo motivo, nell’ultimo decennio, i produttori di prodotti medicali hanno progettato (e stanno cercando di produrre) componenti sempre più piccoli, con pareti più sottili e sottili, e caratteristiche complesse e minuscole. Accoppialo con la domanda generale di pazienti e operatori sanitari per razionalizzare i costi associati alle cure mediche e gli OEM dei dispositivi medici sono costantemente alla ricerca di processi di produzione efficienti in termini di costi ed efficienza.

 

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2-Shot Micro Molding

  • Description:

    The hard, clear ABS part is combined with the soft, white TPU material to create a perfect bond. This process saved manufacturing resources and replaced the assembly and gluing process.

  • Material: TPU & ABS
  • Market Segment: Micro stampaggio medico
  • Core Group: Parti Micro Mold®

Micro Molded Battery Door

  • Description:

    We mold this part in several different colors. A stainless steel hinge pin has to snap into the .018″ (.46 mm) groove.

  • Material: Lexan
  • Market Segment: Micro stampaggio medico
  • Core Group: Piccole parti di stampo

Micro Molded Tip

  • Description:

    This part has a .010″ (.25 mm) hole that must be a clear and free of voids and bubbles. The thin wall section is .006″ (.15 mm), make it very challenging to fill with acrylic.

  • Material: Acrylic - clear
  • Market Segment: Micro stampaggio medico
  • Core Group: Parti Micro Mold®

Small Mold Plastic Transformer Support

  • Description:

    We make three conversions with this small mold. The thick and thin sections in this part can cause warp, but we hold a perpendicularity call of .002″.

  • Material: LCP
  • Market Segment: Micro stampaggio medico
  • Core Group: Piccole parti di stampo

Small Mold Pupil Dilator

  • Description:

    This part is used in optical laser surgery. To make it, Accumold molds two thin walls—each .006″ (.15 mm) thick—with very soft material.

  • Material: DOW TPU
  • Market Segment: Micro stampaggio medico
  • Core Group: Piccole parti di stampo
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Piccole parti di stampo

Stampaggio di piccole parti: precisione su una scala leggermente più grande

Le parti piccole sono leggermente più larghe delle parti micromoldate: da un pollice e mezzo a circa 3 pollici di diametro e fatte da un colpo di un pezzo di materiale, anche se richiedono la stessa precisione e qualità durante la produzione. Molti hanno tolleranze micron e possono avere caratteristiche micrometriche misurate in micron. Accumold può apportare modifiche interne alle nostre presse da 12 a 35 tonnellate, producendo piccoli pezzi con scarti minimi e tempi di ciclo rapidi.

 

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Micro ottica

Le tecnologie e le capacità di micro produzione stanno spingendo ai limiti di ciò che è possibile nel settore della produzione di componenti micro-ottici. La capacità di essere in grado di produrre ottiche estremamente piatte, estremamente piccole ed estremamente leggere oggi offre un enorme potenziale di innovazione. Tuttavia, per essere in grado di massimizzare i potenziali vantaggi commerciali di un ambiente di produzione relativamente alto e ad alto rischio, è necessario che gli OEM collaborino con fornitori esperti nella produzione di talvolta complessi – e sempre estremamente precisi – rifrattivi e diffrattivi componenti micro-ottici.

 

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Micro Optic Lens

  • Description:

    This UItem® part has a 100µm diameter aspheric lens and a 125µm base radius with a 3 tolerance that is critical to a part functionality.

    Dimensions of the part are .700mm x 1.00mm x 1.700mm.

  • Material: Ultem
  • Market Segment: Micro ottica
  • Core Group: Parti Micro Mold®

Molded 12 Lens Array

  • Description:

    12 x Ø 250 µm aspheric lenses.

  • Material: Ultem
  • Market Segment: Micro ottica
  • Core Group: Piccole parti di stampo

Small Part ROSA and Housing

  • Description:

    This small mold (the black part) has two core pulls, one that piggy backs over the other. They have to operate at separate times, and at different angles. The core pulls are located inside each other. Also, there are thick and thin wall sections in this part.

  • Material: PPS
  • Market Segment: Micro ottica
  • Core Group: Piccole parti di stampo

Small Mold ROSA Connector

  • Description:

    This component has a aspheric, prescription lens molded into the plastic. We are capable of holding the ID bore dimension within microns. Coupling efficiency is being maintained at a very high level.

  • Material: PEI / Ultem
  • Market Segment: Micro ottica
  • Core Group: Piccole parti di stampo

Small Mold Lens Housing

  • Description:

    This material is 60% mineral filled, so it flows very slowly. We are capable of holding the ID bore dimensions within microns. The parallelism call out is .035 mm (.00137″).

  • Material: PPS
  • Market Segment: Micro ottica
  • Core Group: Piccole parti di stampo
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Telaio / Inserto di piombo

Telaio di piombo I Inserto di parti stampate: capacità di stampaggio specializzate

Accumold può plasmare la plastica su e intorno a tutti i diversi tipi di metalli, materie plastiche, tessuti, pellicole, dispositivi, ecc. Alcuni di questi processi producono parti complete, mentre altri sono pronti per ulteriori elaborazioni da parte dei nostri clienti o dei loro agenti. In molti casi, la gestione ad alta velocità può essere aggiunta a questi processi per risparmiare risorse.

 

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Tecnologie emergenti

In questo mondo sempre più ristretto stanno emergendo nuove applicazioni quasi ogni giorno. Accumold ha una notevole esperienza nel lavorare con tecnologie emergenti per settori come dispositivi intelligenti o dispositivi indossabili, che sono spesso guidati da considerazioni su peso, costi e tempi di commercializzazione. Questi OEM devono collaborare con aziende come Accumold al fine di garantire la produzione efficiente ed economica di precisione e micro componenti critici per la sicurezza. L’impegno con un partner di micro produzione qualificato all’inizio del ciclo di progettazione per lo sviluppo di nuovi prodotti è fondamentale per evitare il multiplo (e costoso e dispendioso) iter di progettazione e lavorazione degli utensili.

 

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Wearable Switch Component

  • Description:

    This lead frame switch is overmolded with PEEK. Its diameter is approximately 4mm.

  • Material: PEEK
  • Market Segment: Tecnologie emergenti
  • Core Group: Telaio / Inserto di piombo

Micro Mold Rotor Pinion

  • Description:

    This is a two-part assembly. The first part (the black ring) is a magnetic material molded in a plastic compound containing metal. The second part is a partial glass filled Polysulfone. We take the black ring and mold around and through it to create the assembly. Tolerances are very tight. This part must be individually packaged for protection.

  • Material: Polysulfone with Glass
  • Market Segment: Tecnologie emergenti
  • Core Group: Parti Micro Mold®

Lead Frame Micro Electronics Packaging

  • Description:

    This part was run in a single cavity Micro-Mold® on a continuous lead frame. Dual lead frames were used and held .010″ (.25 mm) apart from each other. The first strip is a standard SO8 package, and the second strip is a heat sink. These parts appear to have passed a 1×10-8 fine leak hermetic test.

  • Material: TPI
  • Market Segment: Tecnologie emergenti
  • Core Group: Telaio / Inserto di piombo
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Elettronica automobilistica

Il settore automobilistico è secondo solo al settore medico nel suo utilizzo di micro tecnologie di produzione e micro stampaggio, e parti e componenti per l’industria automobilistica sono spesso realizzati in volumi estremamente elevati. La miniaturizzazione dei componenti consente di ridurre peso e costi, ma consente anche la produzione di veicoli sempre più complessi e sofisticati che, nel mondo moderno, devono funzionare in modo efficiente, consapevole del carburante e non inquinante. Esistono numerose opportunità per gli OEM del settore automobilistico di utilizzare tecnologie e tecniche di produzione micro per raggiungere i propri obiettivi di produzione. Molte delle applicazioni della micro produzione nel settore automobilistico sono incentrate sull’uso di microelettronica complessa, che è una delle specialità principali di Accumold. Tuttavia, che si tratti di componenti micro-elettronici o di parti in plastica micro stand-alone, la chiave del successo è la sezione di un micro partner di produzione con una profondità e una comprensione delle possibilità di produzione e materiali esistenti.

 

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